影響鑄錠鑄態(tài)力學性能的因素主要有：晶粒度、晶內結構、鑄錠致密度、組織不均一的程度、化學成分及區(qū)域偏析的程度。通常，在化學成分一定的條件下，鑄錠晶粒愈小、晶內結構愈細、致密度愈高、組織不均一的程度愈小、區(qū)域偏析程度愈輕，則鑄錠的綜合力學性能愈高。其中，對工業(yè)純鋁和軟合金而言，起決定作用的是晶粒大小;對高成分硬合金而言，起決定作用的是晶內結構的細薄程度和致密度。
力學性能沿鑄錠截面的分布情況隨鑄造條件的不同而不同。水冷半連續(xù)鑄造時。在鑄錠邊緣，力學性能較低是結晶器壁導熱速度較低的緣故。在結晶器出口處，鑄錠卻強度急劇增大，使結晶速度提高，結果力學性能提高。在鑄錠基地區(qū)域性能急劇降低，這是卻速度降低以及過渡帶尺寸擴大的結果。
鑄造速度較低時，性能沿截面的分布比較均勻。提高鑄造速度，使性能的上述分布規(guī)律更加明顯。在提高鑄造速度的同時使用高結晶器要比使用矮結晶器更易取得比較均勻的性能，但鑄錠的平均力學性能卻有所降低。
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